Eine 5-achsige Portalfräsmaschine mit einem Arbeitsraum der Breite 8 m und der Länge 62 m bei einer Höhe von ca. 2,5 m stellte für Ingersoll Machine Tools in Rockford, Illinois (USA) eine gewaltige Herausforderung dar. Von Anfang an war jedoch klar, dass Messgeräte von HEIDENHAIN eingesetzt werden sollen, da diese sich durch eine außergewöhnlich gute Wiederholgenauigkeit auszeichnen. Für die Positionierung und somit Garant für die Genauigkeit dieser gewaltigen Maschine sind daher sowohl an den Linear-, als auch Rotationsachsen HEIDENHAIN Messgeräte zuständig. Dabei wurde auch für HEIDENHAIN ein neuer Rekord erreicht, denn für die X-Achsen mit einer Länge von 72 m, kommt jeweils ein Längenmessgerät vom Typ LB 382C zum Einsatz – das längste jemals von HEIDENHAIN produzierte gekapselte Messgerät.
Längenmessung der Weltklasse Die abstandscodierten Referenzmarken der inkrementalen HEIDENHAIN-LB Längenmessgeräte vereinfachen das Referenzfahren vor Allem auf großen Maschinen und die Bezugsposition wird nach max. 80 mm gefunden. Den Anbau der beiden 72 m langen Längenmessgeräte unterstützten Techniker der HEIDENHAIN-Vertretung in den USA. Jedes Detail bis zu den Zwischendichtungen und Abtasteinheiten musste hundertprozentig stimmen. Die Gehäuse wurden mit Hilfe einer Messuhr hinsichtlich Planheit und Parallelität auf 0,1 mm genau montiert. Auch der Anbau von Abtastkopf und Befestigungswinkel erforderte höchste Präzision, da ein Abtastspalt von 1,5 mm ± 0,3 mm über die gesamten 72 m eingehalten werden musste. Eine Vermessung der Maschine durch einen unabhängigen Kalibrierdienst mit Laser Trackern ergab hervorragende Messergebnisse und bestätigte die geforderte Genauigkeit der Portalfräsmaschine.
Außergewöhnliche Genauigkeit auch bei der Spindel
Der Spindelkopf der Cybermill rotiert mit 16.000 U/min und hat eine Leistung von 50 kW. Das bedeutet Bearbeitung mit hoher Präzision bei einer Schnittgeschwindigkeit von ca. 25 m pro Minute – eine sehr hohe Geschwindigkeit für eine Maschine dieser Größe. Für die Messung der Winkel in der Spindel sind zwei absolute Winkelmessgeräte von HEIDENHAIN verantwortlich: eines an der C Achse (Verbindungsstelle zwischen Revolverschlitten und Spindelkopf) und das Andere an der B Achse (Verbindungsstelle am Werkzeug, die Winkelbewegungen ermöglicht).
Große Teile mit hoher Maßhaltigkeit
Im Einsatz ist diese außergewöhnliche Fräsmaschine bei „W Industries“ in Michigan, Detroit (USA), ursprünglich ein Zulieferer für die Automobilindustrie, der dank der neuen Maschine sein Leistungsangebot erheblich erweitern konnte. Bereits seit Frühjahr diesen Jahres verwendet W Industries die auf den Namen „Cybermill“ getaufte Portalfräsmaschine erfolgreich zur Bearbeitung sehr großer Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, beispielsweise für die Herstellung von Werkzeugen und Formen für die Verbindung von Flügel und Rumpf. Aber auch Aufträge aus dem Sektor der regenerativen Energien wie beispielsweise Formen für Turbinenblätter von Windkraftanlagen können jetzt bearbeitet werden.